生产一线向“新”而行新质生产力潜能加速释放

2024/5/6

始建于1950年的太原重型机械集团是新中国自行设计建造的第一座重型机械制造企业。近年来，工厂设备和工艺逐步更新换代，多数生产已经实现了高端化和智能化。

大部分重型装备零件制造从一块钢板开始。刚刚送上切割台的钢板首先要做的是，在每个被切割出来的零部件的位置上喷涂二维码，作为这个零件唯一的身份标识，在后续生产中可以精准地判断零件的位置。

钢板的切割是利用等离子弧或激光的高温将金属融化，再通过高速气体吹走把融化的金属吹走，全过程都是由电脑控制自动完成。

完成切割后，会有AI机器人通过3D视觉识别系统执行分拣作业。1500公斤以内的零件可以实现毫米级分辨，并且在后续4000多个生产路径中，准确为每一个钢板零件选择它的生产路径。

不同外形尺寸的零件会由码垛机器人，分别分拣到对应的料筐里，通过AGV运输小车，运送到指定的货位。这些零部件在离开下料车间之后，还会进行智能焊接、涂装等一系列工序之后，最终进入加工装配联合厂房进行总装。

上一个:热轧钢板与冷轧钢板下一个:12CrMo9-10钢板是什么材质、12CrMo9-10各项参数介绍

Product classification

产品中心

13682179061

生产一线向“新”而行 新质生产力潜能加速释放