首钢迁钢公司持续创新推动CCPP机组高效稳定运行

首钢迁钢公司电力作业部通过精细管理和自主创新，使150兆瓦燃气—蒸汽联合循环发电机组(简称CCPP)在设备安装调试、运行稳定性、经济技术指标先进性等方面取得显著成绩。

CCPP机组启动蒸汽汽源由自备电站供应，蒸汽减压后仅能满足冷态和温态启动条件，满足不了日本三菱公司要求的热态启动条件。因此需要停机再进行热处理，需要耗时7、8个小时。技术人员算了笔细账：考虑到发电生产中因故障还有正常计划性临时停机，若每次停机都需等待启动7、8个小时，将损失不少的发电量。然而三菱技术人员却态度坚决：“达不到热态温度决不能起机。”为破解这一难题，技术人员查资料、想办法，经多方论证，终于想到设计一套蒸汽调制装置，将温态蒸汽加热至热态，从而满足快速启动。该装置投运后效果良好，每次缩短启动时间达5小时，增加了机组发电量。启动条件具备了，而新问题接踵而至。由于燃机入口空气过滤器采用单级过滤器，随着机组运行，过滤器表面就会集尘、结垢，影响燃气燃烧进而影响机组负荷，严重时甚至造成燃机叶片损坏。为了保证运行安全，其它钢厂每两个月就得更换一次滤网。面对停机耗时长、难维护等问题，技术人员冒出一个想法，“能不能制作一种反吹洗装置，让它自动清理?”他们尝试着通过对燃机入口一级过滤器进行反吹空气，保证一级过滤器清洁，缩短更换周期，节省更换滤网时间。由于国内没有成功案例，技术人员开始尝试手动调节，摸索最佳的反吹压力值和次数。经过三个月的尝试，反吹洗装置实现自动化投入。至此，“燃机入口过滤器在线清洗”技术诞生。

此后，电力作业部还针对设计和运行中出现的问题，利用检修时机见缝插针，不断完善改进。机组投产以来，给水溶解氧含量一直处于超标状态，将会引起锅炉氧腐蚀，严重时将导致管壁穿孔。经试验分析，是由于除盐水未经过除氧引起。对此，技术人员大胆提出将除盐水改为凝结水，在保证水质的前提下，保证了机组安全稳定运行。此外，针对循环水系统排污设计不合理，导致排污不良的问题，技术人员对排水管进行改造，将循环水回水增加排污管道，大大减少了新水消耗，每小时可节约新水10吨，全年可节约新水72000吨，节能减排效果显著。